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탄화규소는 이산화규소와 무연석탄 또는 석유 코크스가 1800℃-2400℃ 전기로에서 50-200시간 고온 제련을 통해 생성된 것이다.
탄화규소는 여러 가지 결정형이 있으며, 연마재 및 내화재로 주로 알파(α)상 탄화규소, 즉 다결정 탄화규소가 사용된다.
탄화규소는 특수한 규소-탄소 구조를 가지고 있어 매우 우수하고 안정적인 화학 구조를 가진다. 주로 반응 소결 세라믹, 무압 소결 세라믹, 재결정 탄화규소 세라믹 등에 사용된다.
(1) 반응 소결 세라믹용 탄화규소
주로 녹색 탄화규소 GCF240#, GCF1200#(주입 성형) 및 GCF90#, GCF150#, GCF180#, GCF240#(압출 성형), GCW10 및 GCW14(압축 성형) 등의 규격이 사용된다.
기류 분쇄 가공 공정을 채택하여 순도가 높고 입자 형태가 좋으며 유동성이 강하고 입도 분포가 합리적인 등의 장점으로, 주로 롤 바, 사각 빔, 가마 용기, 밀봉 부품, 연마 통, 결정 보트, 결정 지지대 등의 탄화규소 세라믹 제품 생산에 응용된다.
(2) 무압 소결 세라믹용 탄화규소
주로 녹색 탄화규소 초미세 분말 GCW0.5 제품이 사용된다. 습식 연마 생산 공정을 채택하여 순도가 높고 입도 분포가 좁으며 유동성이 좋고 안정성이 강한 등의 장점이 있다.
광범위하게 밀봉 부품, 열교환기, 방탄 장비(방탄판), 탄화규소 3D 스마트폰 뒷면 유리 열곡 금형 등의 탄화규소 세라믹 제품 생산에 사용되며, 제품은 밀도가 높고 경도가 높으며 내마모성 및 내식성 등의 특징을 가진다.
(3) 재결정 세라믹용 탄화규소
주로 녹색 탄화규소 RS07 및 RS100 제품이 사용된다. 기류 분쇄 성형 및 연마 개량 생산 공정을 채택하여 순도가 높고 입도 분포가 좁으며 적재 밀도가 높고 유동성이 좋고 안정성이 강한 등의 장점이 있다.
주로 일용 도자기, 전기 도자기, 위생 도자기 등 고온 가마용 롤 바, 사각 빔, 선반, 항아리(도가니) 등의 재결정 세라믹 제품 생산에 응용된다.
탄화규소 세라믹용 탄화규소 가공 공정 및 장비
탄화규소는 제련 과정에서 소량의 자성 물질, 자유 규소, 자유 탄소 등의 불순물이 발생하므로, 화학적 방법으로 불순물, 자성 물질, 자유 규소 및 자유 탄소 등을 제거하기 위해 황산 세척 및 수산화 나트륨 알칼리 세척을 진행해야 한다.
탄화규소 세라믹용 탄화규소의 가공 장비는 주로 기류 분쇄기, 습식 연마기 등이 있다.
검사 장비
탄화규소의 주요 검사 기기는 말븐 레이저 입도 측정기, 자성 물질 분석기, 진동 밀도 측정기 등이 있다.
포장
탄화규소 세라믹용 탄화규소 제품 포장은 일반적으로 3가지 포장 방식이 있다: 소袋과 팔레트, 소袋과 톤백, 톤백과 팔레트.
