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비점착 팬에 탄화규소 미세분말 사용
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탄화규소는 이산화규소와 무연석탄 또는 석유 코크스가 1800℃-2400℃ 전기로에서 50-200시간 고온 제련되어 생성됩니다.
탄화규소는 여러 가지 결정 형태가 있으며, 연마재 및 내화재로 주로 알파(α)상 탄화규소, 즉 다결정 탄화규소가 사용됩니다.
탄화규소는 특수한 규소-탄소 구조를 가지고 있어 매우 우수하고 안정적인 화학 구조를 가지고 있습니다. 항산화, 내산알칼리, 내부식성이 뛰어나며, 경도는 다이아몬드에 이어 두 번째로 높습니다(국제적으로 다이아몬드는 모스 경도 10으로 표시되며, 탄화규소의 모스 경도는 9.3-9.5입니다).
연마재, 연마 휠, 사포, 연마, 절단, 탄화규소 구조 세라믹, 내화재 등으로 사용될 수 있습니다.
탄화규소는 색상에 따라 검은 탄화규소와 녹색 탄화규소로 구분됩니다. 검은 탄화규소는 주로 무연석탄과 이산화규소(규사) 고온에서 생성됩니다. 녹색 탄화규소는 주로 석유 코크스와 이산화규소 및 소량의 염화나트륨을 첨가하여 소결되어 색상이 짙은 녹색입니다.
탄화규소 원료는 파쇄기에서 파쇄되고, 분쇄기에서 분쇄된 후 5mm-0의 거친 입자가 구형 분쇄기, 레이몬드 밀, 기류 밀 등을 통해 계속 가공되어 탄화규소 입자가 63um에서 5um에 도달합니다. 이 탄화규소 분말은 산세척, 알칼리 세척, 자력선별기 등을 통해 정제된 후, 체질 분급, 기류 분급, 오버플로우 분급, 침전 분급 등의 공정을 거쳐 국제 표준 요구 사항 또는 기업 표준 요구 사항에 부합하는 일련의 탄화규소 미세 분말 번호로 단계적으로 분급됩니다.
탄화규소 미세 분말 가공 장비
탄화규소는 제련 과정에서 소량의 자성 물질, 자유 규소, 자유 탄소 등의 불순물이 발생하므로, 화학적 방법으로 불순물, 자성 물질, 자유 규소 및 자유 탄소를 제거하기 위해 황산 세척 및 수산화나트륨 알칼리 세척을 수행해야 합니다.
금몽신소재 회사는 건식 볼 밀, 습식 볼 밀, 입도 모래 연마용 레이몬드 밀, 미세 분말 연마용 레이몬드 밀, 기류 밀 분쇄기, 초미세 분말 연마 생산 라인(조), 입형 성형기 등 연마 장비를 보유하고 있으며, 정제 생산 라인, 기류 분급기, 오버플로우 분급 생산 라인, 플래시 건조기, 대형 자동 혼합기, 자동 포장 장비 등 첨단 전용 생산 장비를 보유하고 있어 다양한 고객의 제품 입자 형태, 입도 배합, 공정 요구 사항에 대한 특별한 요구를 충족할 수 있습니다.
탄화규소 미세 분말 응용
탄화규소 미세 분말은 물체 표면 연마(휴대폰 뒷면, 패널), 연마, 절단, 사포 및 사포 벨트 등, 탄화규소 세라믹, 탄화규소 세라믹 기판, 열전도 재료, 단열 재료, 논스틱 팬 코팅, 폼 세라믹, 발포 세라믹, 무압 탄화규소 세라믹, 중결정 탄화규소 세라믹, 반응 소결 탄화규소 세라믹, 자동차 삼원 촉매(DPF), 탄화규소 세라믹 막 등, 3D 프린팅 재료 등 많은 산업 및 분야에 사용될 수 있습니다.
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