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발포 세라믹용 탄화규소
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발포 세라믹용 탄화규소 소개
탄화규소는 이산화규소와 무연석탄 또는 석유 코크스를 1800℃-2400℃ 전기로에서 50-200시간 고온 제련하여 생성됩니다.
탄화규소는 색상에 따라 검은 탄화규소와 녹색 탄화규소로 구분됩니다. 검은 탄화규소는 주로 무연석탄과 이산화규소(모래) 고온 생성됩니다. 녹색 탄화규소는 주로 석유 코크스와 이산화규소 및 소량의 염화나트륨을 첨가하여 소결되어 색상이 짙은 녹색입니다.
발포 세라믹용 탄화규소 미분 가공 공정 및 가공 장비
탄화규소 원료는 에코 분쇄기에서 분쇄되고, 분쇄기에서 5mm-0의 거친 입자로 분쇄된 후, 볼 밀에서 60#-0의 미세 입자로 분쇄되고, 자력 선별 후 레이몬드 밀, 기류 밀 등으로 계속 가공하여 탄화규소 입자가 30um에서 5um의 미분으로 도달하게 하여 기류 분급, 체질 등의 공정을 거쳐 산업 표준 요구 사항 또는 고객 표준 요구 사항에 부합하는 일련의 탄화규소 미분 번호를 생산합니다.
발포 세라믹용 탄화규소 미분 응용 및 장점
발포 세라믹은 하나 이상의 세라믹 원료, 발포제, 결합제 등을 혼합한 후 가열 조건에서 기공을 형성하고 팽창, 경화하여 만들어진 다공성 재료입니다. 다공성 특성으로 인해 발포 세라믹은 경량, 방음, 단열, 흡수성 등의 장점을 가지고 있으며, 건축 자재, 필터 재료, 방열 재료 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다.
탄화규소의 발포 세라믹에서의 응용
1. 발포제로서
발포 세라믹의 생산 과정에서 적절한 양의 발포제를 추가하여 기포를 형성하여 다공성 재료를 만듭니다. 탄화규소는 생산 과정에서 많은 가스를 방출하여 기포 형성을 도와주는 좋은 발포제입니다.
2. 세라믹 재료의 성능 향상
탄화규소는 높은 경도와 높은 내열성 등의 우수한 특성을 가지고 있어 발포 세라믹에 더 나은 성능을 제공합니다. 예를 들어, 세라믹 제조 과정에 일정량의 탄화규소를 추가하면 세라믹의 내마모성 및 내식성을 향상시켜 사용 수명을 연장할 수 있습니다.
3. 세라믹 재료의 색상 및 질감 변화
탄화규소는 검은색, 회색 등의 색상을 가지고 있어 세라믹 생산에서 색상과 질감을 변화시킬 수 있습니다. 예를 들어, 세라믹 제조 시 일정량의 탄화규소를 추가하면 세라믹이 검은색 또는 회색의 색상과 질감을 나타내어 세라믹의 미관을 증가시킵니다.
탄화규소의 발포 세라믹에서의 장점
1. 높은 경도, 좋은 내열성
탄화규소는 높은 경도와 높은 내열성 등의 우수한 특성을 가지고 있어 발포 세라믹에서 더 나은 성능을 제공합니다.
2. 생산 과정에 유리
일정량의 탄화규소를 추가하면 재료 성능을 개선하고 제품 품질을 향상시키며, 동시에 생산 과정을 단축하고 생산 비용을 낮출 수 있습니다.
3. 세라믹의 미관 향상
탄화규소는 검은색, 회색 등의 색상을 가지고 있어 세라믹 생산에서 색상과 질감을 변화시켜 세라믹의 미관을 증가시킵니다.
탄화규소의 발포 세라믹 생산에서의 응용 사례
1. 발포 세라믹 단열재
발포 세라믹 단열재는 점토, 석탄가루, 발포제 등의 재료를 혼합한 후 고온에서 소결하여 만들어지며, 우수한 단열 성능을 가지고 있습니다. 생산 과정에서 일정량의 탄화규소를 추가하면 재료의 경도와 내열성이 더욱 높아집니다.
2. 필터 카트리지
발포 세라믹 필터 카트리지는 수처리, 전자, 식품, 제약 등 분야에서 사용되는 필터로, 흐르는 액체의 필터링 및 분리 효과를 가지고 있습니다. 필터 카트리지의 생산 과정에서 일정량의 탄화규소를 추가하면 필터 카트리지의 내마모성과 더 높은 안정성을 증가시킬 수 있습니다.
발포 세라믹용 탄화규소 검사 장비 및 보고서:
포장
