제품
연락처
세라믹 막용 탄화규소
분류:
태그:
탄화규소는 이산화규소와 무연석탄 또는 석유 코크스를 1800℃-2400℃ 전기로에서 50-200시간 고온 제련하여 생성됩니다.
탄화규소는 여러 가지 결정 형태가 있으며, 연마재 및 내화재로 주로 알파(a)상 탄화규소, 즉 다결정 탄화규소가 사용됩니다.
탄화규소는 특수한 규소-탄소 구조를 가지고 있어 매우 우수하고 안정적인 화학 구조를 가지고 있습니다. 항산화, 내산알칼리, 내부식성이 뛰어나며, 경도는 다이아몬드에 이어 두 번째로 높습니다(국제적으로 다이아몬드는 모스 경도 10으로 표시되며, 탄화규소의 모스 경도는 9.3-9.5입니다). 연마재, 연삭 휠, 연마, 절단, 탄화규소 구조 세라믹, 내화재 등으로 사용될 수 있습니다. 제강 과정에서 탄화규소는 1300도 이상에서 분해되기 시작하므로, 탄소 및 규소를 증가시키는 탈산제으로 대량 사용됩니다.
탄화규소는 색상에 따라 검은 탄화규소와 녹색 탄화규소로 구분됩니다. 검은 탄화규소는 주로 무연석탄과 이산화규소(규사) 고온에서 생성됩니다. 녹색 탄화규소는 주로 석유 코크스와 이산화규소 및 소량의 염화나트륨을 첨가하여 소결하여 만들어지며, 색상은 짙은 녹색입니다.
탄소 세라믹 막은 탄화규소 미세 분말 가공 공정 및 가공 장비.
탄화규소 원료는 조 크러셔에서 분쇄된 5mm-0의 거친 입자가 볼 밀에서 60#-0의 미세 입자로 분쇄되고, 자력 선별 후 레이몬드 밀, 공기 흐름 밀 등을 통해 계속 가공되어 탄화규소 입자가 30um에서 5um의 미세 분말로 만들어진 후, 공기 흐름 분급, 체질 등의 공정을 거쳐 산업 표준 요구 사항 또는 고객 표준 요구 사항에 부합하는 일련의 탄화규소 미세 분말 번호를 생산합니다.
탄화규소 세라믹 막의 응용 및 장점.
탄화규소 세라믹 막은 화학적 안정성이 높고, 열충격 저항성이 좋으며, 친수성이 강하고, 막의 통과량이 크며, 기계적 강도가 높고, 공극 분포가 집중되어 있으며, 공극 구조의 기울기가 좋습니다. 전통적인 막 재료에 비해 탄화규소 세라믹 막은 수처리 시 수중의 부유 입자 및 기름 방울을 효율적으로 분리할 수 있으며, 급수 품질의 영향을 받지 않습니다. 또한 안정적이고 내구성이 뛰어난 특성으로 인해 가동 중지 시간 및 설치 비용을 효과적으로 줄일 수 있어 다양한 무기막을 대체할 가능성이 있는 새로운 분리막으로 여겨집니다.
1. 기계적 강도가 높고, 고온 및 저온, 고압에 견디며(다른 세라믹 막보다 더 높은 경도 및 기계적 강도), 산과 알칼리에 저항하며, 용매에 저항합니다.
2. 결합 반응을 강화하고 반응 효율을 높입니다.
3. 분리 정밀도가 높고 회수 효율이 높으며, 특히 나노급 촉매 입자에 대해.
4. 더 높은 오염 저항 성능과 우수한 성능 세척 회복.
5. 전통적인 침전, 판 프레스를 대체하는 공정.
6. 보조제를 추가할 필요가 없으며, 농축 물질(균사체, 단백질 등)은 사료로 회수할 수 있습니다.
7. 발효된 균체 세포의 95% 이상을 완전하고 활성 상태로 보장할 수 있습니다.
8. 배출을 줄이고 에너지를 절약하며 환경을 보호합니다.
9. 공정이 간단하고 흐름이 짧습니다.
10. 운영 비용이 낮고 유지 관리 비용이 낮으며, 사용 수명이 깁니다.
세라믹 기판용 탄화규소 검사 장비.
차량 적재 및 발송.
