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폼 세라믹용 실리콘 카바이드
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탄화규소는 이산화규소와 무연석탄 또는 석유 코크스를 1800℃-2400℃ 전기로에서 50-200시간 고온 제련하여 생성된 것이다.
탄화규소는 여러 가지 결정형이 있으며, 연마재 및 내화재로 주로 알파(a)상 탄화규소, 즉 다결정 탄화규소가 사용된다.
탄화규소는 특수한 규소-탄소 구조를 가지고 있어 매우 우수하고 안정적인 화학 구조를 가진다. 항산화, 내산알칼리, 내부식성이 뛰어나며, 경도는 다이아몬드에 이어 두 번째로 높다(국제적으로 다이아몬드는 모스 경도 10으로 표시되며, 탄화규소의 모스 경도는 9.3-9.5이다). 연마재, 연삭 휠, 연마, 절단, 탄화규소 구조 세라믹, 내화재 등으로 사용될 수 있다. 제강 과정에서 탄화규소는 1300도 이상에서 분해되기 시작하므로, 탄소 및 규소를 증가시키는 탈산제으로 대량 사용된다.
탄화규소는 색상에 따라 검은 탄화규소와 녹색 탄화규소로 구분된다. 검은 탄화규소는 주로 무연석탄과 이산화규소(규사) 고온에서 생성된다. 녹색 탄화규소는 주로 석유 코크스와 이산화규소 및 소량의 염화나트륨을 첨가하여 소결하여 만들어지며, 색상은 짙은 녹색이다.
탄화규소 폼 세라믹 가공 공정 및 장비
탄화규소 원료 블록은 에어 브레이커로 파쇄되고, 분쇄기로 분쇄된 후 5mm-0의 거친 입자가 구형 분쇄기로 분쇄되어 60#-0의 미세 입자로 체질된다. 그 후 자력 선별을 거쳐 레이몬드 밀, 기류 밀 등으로 계속 가공하여 탄화규소 입자가 30um에서 5um의 미세 분말로 만들어진 후 기류 분급, 체질 등의 공정을 거쳐 산업 표준 요구 사항 또는 고객 표준 요구 사항에 부합하는 일련의 탄화규소 미세 분말 번호를 생산한다.
탄화규소 폼 세라믹의 응용 및 장점
1. 경량 특성: 폼 세라믹 재료의 밀도는 일반적으로 0.3-0.8g/cm3 범위 내에 있으며, 전통적인 세라믹 재료에 비해 무게가 크게 줄어들어 더욱 가벼워 보인다.
2. 고강도 성능: 독특한 다공성 구조는 재료의 강도를 증가시킬 뿐만 아니라 뛰어난 압축 및 굽힘 능력을 부여하여 하중을 받을 때 변형 및 파손에 더 잘 저항할 수 있다.
3. 고온 안정성: 폼 세라믹 재료는 고온에서도 원래의 구조와 성능을 유지할 수 있어, 고온 단열 분야에서 광범위한 응용 가치를 가진다.
4. 뛰어난 단열 성능: 풍부한 다공성 구조 덕분에 폼 세라믹 재료는 열전도를 효과적으로 줄여 뛰어난 단열 효과를 실현한다.
5. 우수한 내식성: 폼 세라믹 재료는 뛰어난 내식성을 보여주며, 이는 산성 및 알칼리성 등 부식성이 있는 환경에서도 안정적인 사용 효과를 유지할 수 있음을 의미한다.
폼 세라믹용 탄화규소 검사 장비
포장
차량 적재 및 발송
